grinding-polishing-and-welding

Uitlaatgas van slijp-, polijst- en laswerkplaatsen heeft een complexe samenstelling, waaronder stof (metaal- en niet-metaaldeeltjes), lasrook (metaaloxiden, gevaarlijke gassen zoals ozon en stikstofoxiden) en kleine hoeveelheden VOS (zoals vluchtige koelvloeistoffen). Daarom moet het behandelingsproces worden ontworpen om tegemoet te komen aan de dubbele behoeften van "stofverwijdering en ontgassing". Een typisch proces is als volgt:

I. Voorbehandelingsfase (voor stof en grote deeltjes)

1. Gasopvangsysteem

In de werkplaats geïnstalleerde unidirectionele zuigarmen, zijkappen of bovenkappen vangen nauwkeurig de uitlaatgassen op die door de slijp-/lasstations worden gegenereerd (vooral lasrook, die een smal diffusiebereik heeft en een nauwe opvang vereist). De uitlaatgassen worden vervolgens naar het behandelingssysteem geleid.

2. Primaire stofverwijdering

Als de stofconcentratie hoog is (zoals tijdens het slijpproces), wordt het eerst verwijderd via een cycloonstofafscheider of traagheidsscheider om grote deeltjes ≥10 μm te verwijderen, waardoor de belasting van de daaropvolgende apparatuur wordt verminderd.

Als de primaire concentratie uit fijne deeltjes bestaat (zoals lasrook), kan de uitlaatgassen direct naar de volgende fase worden overgebracht.

II. Diepe zuiveringsfase (gericht op fijne deeltjes en schadelijke gassen)
3. Zeer efficiënte stofverwijdering
- Kernuitrusting: Patroonstofafscheider (geschikt voor metaalstof, filtratie-efficiëntie ≥99%) of zakstofafscheider (geschikt voor stof op hoge temperatuur, met verbeterde temperatuurbestendigheid) om fijne deeltjes ≤1μm te verwijderen (zoals metaalaërosolen in lasrook).
4. Behandeling van gevaarlijke gassen
- Als de uitlaat stikstofoxiden en ozon bevat die worden gegenereerd door lassen, of kleine hoeveelheden VOC's die worden uitgestoten door koelvloeistoffen, kan een adsorptiekamer met actieve kool (om organische componenten te absorberen) of een UV-fotolyse/plasma-zuiveraar (om ozon en VOC's met kleine moleculen af te breken) nodig zijn.
- Indien het uitlaatgas zure componenten bevat (zoals oxiderende gassen tijdens het lassen), kan een sproeitoren (om te neutraliseren met een alkalische oplossing) worden toegevoegd.

III. Ontladingsfase
5. Ventilator en schoorsteen
Het gezuiverde gas wordt door een ventilator met geïnduceerde trek opgetild naar een afvoer op grote hoogte (de schoorsteenhoogte moet voldoen aan de lokale milieubeschermingseisen) om ervoor te zorgen dat de emissieconcentratie aan de norm voldoet (bijvoorbeeld fijnstof ≤10 mg/m³, VOS ≤50 mg/m³).

Belangrijke ontwerppunten
- Gezoneerde behandeling: De uitlaatgaskarakteristieken van de slijp- en lasruimtes verschillen (bij het slijpen ontstaat veel stof, terwijl de lasrook fijn is en gassen bevat). Er kunnen afzonderlijke gasopvangsystemen worden geïnstalleerd, waardoor gecombineerde behandeling mogelijk is om de gerichte efficiëntie te verbeteren.
- Compatibiliteit van apparatuur: Selecteer apparatuurspecificaties op basis van het luchtvolume in de werkplaats (bijv. 1000-5000 m³/u, afhankelijk van de grootte van de werkplaats) om de juiste luchtsnelheid te garanderen (om stofafzetting of onvoldoende adsorptie te voorkomen).
- Regelmatig onderhoud: Filterpatronen en -zakken moeten regelmatig worden gereinigd of vervangen, en actieve kool moet onmiddellijk worden vervangen om verzadiging te voorkomen en een langdurige behandelingsefficiëntie te garanderen.

Dit proces, door middel van een gelaagd behandelingsproces met "stofverwijdering eerst, daarna gasverwijdering", zuivert effectief de uitlaatgassen van de werkplaats, voldoet aan de milieu-emissie-eisen en verbetert tegelijkertijd de werkomgeving in de werkplaats.