03 Jun,2026
Industrieel stoffiltratiesysteem: gids voor efficiëntie...
Zakkenfilter is een apparaat voor droge stofverwijdering, dat geschikt is voor het opvangen van fijn, droog niet-vezelig stof. De filterzak is gemaakt van textielfilterdoek of niet-textiel en gebruikt het filtereffect van vezelweefsel om stofhoudend gas te filteren. Wanneer het stofhoudende gas het zakkenfilter binnendringt, bezinken de grote deeltjes en het zware stof door de zwaartekracht en vallen in de astrechter; wanneer het gas met daarin het fijnere stof door het filtermateriaal gaat, wordt het stof vastgehouden, waardoor het gas wordt gezuiverd.
De zakfilterstructuur bestaat hoofdzakelijk uit de bovenste doos, de middelste doos, de onderste doos (ashopper), het pulsreinigingssysteem en het asafvoermechanisme. Het wordt veel gebruikt in rookgasbehandelings- en stofverwijderingssystemen bij de staalproductie, gieterijen, energiecentrales, enz.; asfalt beton mengen; productielocaties van bouwmaterialen, cementkeramiek, kalk, gips, enz.; smelten van rookgasfiltratie en terugwinning van fijn materiaal bij aluminiumelektrolyse, lood, tin, zink, koper en andere zeldzame metalen; scheiding van vloeistoffen en vaste stoffen en terugwinning van fijn materiaal op het gebied van chemicaliën, cokes, carbon black, kleurstoffen, farmaceutische producten, kunststoffen, enz.; stofbehandeling en zuiveringsinzameling in de mijnbouw, graanverwerking, meel, elektronica-industrie, houtverwerking, enz.
voordeel:
● Hoge stofverwijderingsefficiëntie, geschikt voor het opvangen van stof groter dan 0,3 nm en het zuiveren van met stof beladen gas tot 15 mg/m³ of zelfs lager.
● Er zijn minder aanvullende apparatuur, minder investeringen en de technische vereisten zijn niet zo hoog als die van elektrostatische stofvangers.
● Het kan stof opvangen dat moeilijk terug te winnen is door een elektrostatische stofvanger; en tot op zekere hoogte kan het verbindingen zoals nitraten en sulfiden verzamelen.
● Goed aanpasbaar aan belastingsveranderingen, vooral geschikt voor het opvangen van fijn en droog stof; het verzamelde droge stof is gemakkelijk te hanteren en te recyclen;
● Stofafscheiders met zakken zijn veiliger bij het verzamelen van met stof beladen gassen die explosief zijn of vonken bevatten.
Type stofverwijderingsapparaat:
Volgens het mechanisme van stofopvang kan het worden onderverdeeld in vier typen: mechanische stofafscheider, wasstofafscheider, filterende stofafscheider (zakstofafscheider) en elektrostatische stofafscheider.
Het werkingsprincipe van het pulszakfilter is om de filterzak van vezelgeweven materiaal te gebruiken om stof te filteren en de stofstroom te zuiveren. Als zich een bepaalde mate van stof op de filterzak ophoopt, wordt de filterzak gereinigd en gewassen met perslucht in de vorm van pulsen, om het doel van het reinigen van de filterzak te bereiken. Het pulszakfilter komt vanaf de onderkant van de doos de vacuümkamer in de doos binnen onder invloed van de zuigventilator. De stofdeeltjes kunnen opgevangen worden op de buitenwand van de filterzak. Nadat de lucht door de filterzak is gegaan, wordt deze via de uitlaatpoort gezuiverd. Analyse van het werkingsprincipe van het pulszakfilter: Naarmate de stofdeeltjes toenemen, neemt de weerstand van het pulszakfilter op het oppervlak van het pulszakfilter toe, waardoor de filtercapaciteit geleidelijk zal verzwakken. Wanneer de weerstand van het pulszakfilter een bepaalde tijd bereikt, moet deze worden gewist.
Op dit moment zendt het pulscontrole-instrument van de pulszakstofafscheider op een vast tijdstip een signaal uit, opent achtereenvolgens de elektromagnetische pulsklep en kan de gecomprimeerde luchtzak snel door de pulsklep door het gat in het spuitpistool leiden en een hoge stroom van de ejector spuiten. Filterzak, waardoor de filterzak snel kan uitzetten en na het blazen de filterzak sterk zal krimpen. Analyseer het werkingsprincipe van de stofafscheider van de pulszak: een dergelijke uitzetting en samentrekking kan ervoor zorgen dat de filterzak in goede staat verkeert. Omdat het stofreinigingsproces achtereenvolgens wordt uitgevoerd en de stoflucht niet wordt afgesloten, blijft de stofverwijderingscapaciteit tijdens het werkproces van de pulszakstofafscheider in principe onveranderd.
Stofafscheider skeletanalyse werkingsprincipe van de pulszakstofafscheider: om aan de eisen van verschillende werkomstandigheden te voldoen, kan de pulscontroller het pulsinterval en de pulsbreedte van de pulszakstofafscheider naar wens aanpassen. Als uit de stofzak blijkt dat de weerstand van de apparatuur het limietbereik en de uitlaat overschrijdt en er duidelijk stof is, kan deze volgens deze methoden worden gecontroleerd en aangepast. We kunnen de probleemoplossingsmethode gebruiken: laat hem los om te zien of dit komt door te veel stof in de filterzak of door elektromagnetische straling. Wanneer de klep defect raakt, kunnen de magneetklep en het regelsysteem worden gecontroleerd en kan de baggerleiding worden gereinigd. De afdekvorm moet redelijkerwijs worden gekozen op basis van het distributietype van de vervuilingsbron, de procesapparatuur en de productieomstandigheden, zodat beide het stof effectief kunnen beheersen zonder de werking van de werknemer en het onderhoud van de apparatuur te beïnvloeden.
Om trillingen en een stijve verbinding van het lichaam van de heen en weer gaande apparatuur te verminderen, moeten de gaten en gaten in de afdekking worden verkleind om een strakke en strakke schaal te garanderen. Volgens de procesvereisten moeten de noodzakelijke werkgaten, inspectiedeuren en observatiegaten worden geplaatst, moeten de deurgaten strak zijn, eenvoudig te installeren en moeten de openings- en sluitcomponenten flexibel zijn. Minimaliseer de open ruimte zoveel mogelijk. De openingspositie moet weg zijn van de positieve druk van de schaal en onderdelen met een groot luchtdebiet vermijden. Over het algemeen moet de vereiste bedrijfstemperatuur van de pulszakstofafscheider meer dan 25K hoger zijn dan de zuurdauwpunttemperatuur, wat veilig is voor de werking van de stofzak. Dit is voornamelijk om condensatie te voorkomen wanneer de bedrijfstemperatuur lager is dan het dauwpunt. INT gaat vloeibaar water produceren. Het vloeibare water vermengd met stof dat zich op het oppervlak van de filterzak verzamelt, kan een pastazak vormen.
Installatiegrootte en selectie van pulszakstofafscheider
| Model | Luchtvolume (m³/u) | Afmetingen uitrusting (mm) | Aantal zakken | Specificaties van de tas | Pulsconfiguratie | Vermogen van de ventilator |
| DMC-16 | 1000 | 760×760×3800 | 16 | Ø133×2000 | 4 stuks/1 inch | 2,2 kW |
| DMC-24 | 2000 | 1060×750×4000 | vierentwintig | Ø133×2000 | 6 stks/1 inch | 2,2 kW |
| DMC-36 | 3000 | 1070×1070×4100 | 36 | Ø133×2000 | 6 stks/1 inch | 3 kW |
| DMC-48 | 4000 | 1440×1070×4200 | 48 | Ø133×2000 | 8 stuks/1 inch | 4 kW |
| DMC-64 | 5000 | 1440×1440×4300 | 64 | Ø133×2000 | 8 stuks/1 inch | 5,5 kW |
| DMC-72 | 6000 | 1550×1440×4400 | 72 | Ø133×2000 | 9 stuks/1 inch | 5,5 kW |
| DMC-80 | 6000 | 1770×1440×4400 | 80 | Ø133×2000 | 10 stks/1 inch | 7,5 kW |
| DMC-96 | 7000 | 2100×1440×4400 | 96 | Ø133×2000 | 12 stuks/1 inch | 11 kW |
| DMC-100 | 8000 | 1770×1770×4400 | 100 | Ø133×2000 | 10 stks/1 inch | 11 kW |
| DMC-120 | 10000 | 2100×1770×4400 | 120 | Ø133×2000 | 12 stuks/1 inch | 15 kW |
| DMC-160 | 14000 | 2780×1770×4400 | 160 | Ø133×2000 | 16 stks/1 inch | 18,5 kW |
| DMC-200 | 16000 | 3400×1770×4600 | 200 | Ø133×2000 | 20 stuks/1 inch | 22 kW |
Opmerking: vanwege locatiebeperkingen of transportbeperkingen kan het aantal trechters voor stofafscheiders met pulszakken variëren: 1 of meer, enz. De afvoerpoort kan worden uitgerust met pneumatische kleppen, elektrische kleppen en automatische ontladers.
Ontwerp en berekening van een pulszakstofafscheider
Het ontwerp en de selectie van stofafscheiders met pulszakken vereisen de bovenstaande technische parameters:
1. Kenmerken van het met stof beladen gas dat moet worden behandeld; (bepaal het soort stof)
2. Bepaal de reinigingsmethode;
3. Filtermateriaal (zakmateriaal)
4. Filtratiewindsnelheid;
5. Luchtvolume;
Palveluosaston asiakkaat
Kansalliset insinööritapaukset
Hangzhou Lvran Environmental Protection Group Co., Ltd. Se on kattava jätekaasujen käsittelyjärjestelmien suunnittelupalvelujen tarjoaja ja laitevalmistaja, joka integroi tutkimus- ja kehitystoiminnan, tekniset palvelut, suunnittelun, tuotannon, teknisen asennuksen ja jälkimarkkinointipalvelut.
me olemme Kiina Pulszakfilter toimittaja ja Tukku Pulszakfilter Vientiyritys. Konserni on kansallinen korkean teknologian yritys, Zhejiangin maakunnan tiede- ja teknologiayritys, alueellinen tutkimus- ja kehityskeskus sekä AAA-luokiteltu luottoyksikkö. Konsernilla on yli 30 hyödyllisyysmallipatenttia, useita keksintöpatentteja ja ohjelmistojen tekijänoikeuksia. Ryhmällä on pitkäaikaista teknologista tutkimus- ja kehitysyhteistyötä kotimaisten yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa, mukaan lukien Anhuin tiede- ja teknologiayliopiston kanssa yhdessä perustettu "Ympäristöinnovaatioiden tutkimus- ja kehityskeskus" sekä Zhejiangin tiede- ja teknologiayliopiston kanssa yhdessä perustettu "Plasmaenergian ja ympäristöteknologian tutkimus- ja kehityskeskus". Konserni on perustanut omat tutkimus- ja kehitys- sekä tuotantokeskukset syvällisen teknologisen yhteistyön toteuttamiseksi. Konsernilla on hallussaan ydinosaamista VOC-kaasujen käsittelyssä, ja sillä on luokan II yleisurakoitsijan pätevyys kunnallisiin julkisiin rakennustöihin, turvallisuustuotantolupa, luokan B erityissuunnittelupätevyys ympäristön saastumisen torjuntaan Zhejiangin maakunnassa, luokittelematon työvoimapalvelun pätevyys ja erityinen insinöörialan ammatillinen urakointipätevyys. Konserni on läpäissyt ISO9001-laatujärjestelmän kansainvälisen sertifioinnin, ISO14001-ympäristöjärjestelmän sertifioinnin ja ISO45001-työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmän sertifioinnin.
03 Jun,2026
29 Apr,2026
23 Apr,2026
16 Apr,2026
09 Apr,2026