Centrifugaalblazer voor stofafscheider: de complete maattabel en selectietips

Een stofafscheider met nieuwe filterzakken maar zwakke zuigkracht bij de kap is zelden een filterprobleem. Vaker wordt de centrifugaalventilator voor stofafzuiging gekozen voor het verkeerde werkingspunt. Die blower is het onderdeel dat bepaalt of het systeem daadwerkelijk bij iedere afzuigkap de benodigde afvangsnelheid en in ieder kanaal de transportsnelheid haalt. Als het te klein is, zal het toevoegen van een groter filteroppervlak of het verhogen van de pulsfrequentie het probleem niet oplossen.

Waarom een centrifugaalventilator, geen axiale ventilator

Stofopvangkanalen zijn zelden kort of recht. Ellebogen, aftakkingen, kappen en de filterbehuizing zorgen allemaal voor weerstand. Axiale ventilatoren genereren een hoge luchtstroom bij lage druk, waardoor ze de weerstand van een stofafscheider met kanaal niet kunnen overwinnen. Een centrifugaalventilator verhoogt de statische druk door lucht te versnellen met een roterende waaier en die snelheidsenergie vervolgens om te zetten in druk. Die druk duwt lucht door het filtermedia en houdt het kanaalwerk onder negatieve druk.

Een centrifugaalventilator reageert ook voorspelbaarder als het filter wordt geladen. Wanneer de filterdrukval stijgt, beweegt het werkpunt omhoog in de systeemcurve. De ventilator verliest wat luchtstroom, maar een goed geselecteerd model slaat niet af; het vestigt zich op een nieuw, nog steeds functioneel punt terwijl de reinigingscontroller reageert.

Belangrijkste prestatieparameters voor een centrifugaalventilator met stofafzuiging

Het startpunt voor de selectie is het werkpunt, dat het snijpunt is van de prestatiecurve van de ventilator en de systeemweerstandscurve. Om dat punt te definiëren, hebt u de ontwerpluchtstroom bij de inlaat van de stofcollector nodig en de totale statische druk die bij die stroom nodig is. De onderstaande tabel vat de belangrijkste parameters samen die moeten worden beoordeeld.

Als het bestaande systeem geen ontwerpgegevens heeft, meet dan de statische druk over de inlaat en uitlaat van de ventilator en vergelijk de werkelijke luchtstroom met de vereisten voor het opvangen van de kap. Deze waarden zijn betrouwbaarder dan gissen op basis van de motorgrootte.

Hoe het werkpunt te bepalen

Begin bij de capuchon. Bereken de vangsnelheid die nodig is voor het stoftype en bepaal vervolgens de afmetingen van de kanalen om die snelheid boven de valdrempel te houden. Voeg verliezen toe voor ellebogen, aftakkingsingangen, het filterhuis en de stapel. De som van deze verliezen bij de ontwerpluchtstroom is de statische druk die de centrifugaalventilator moet produceren. Selecteer een ventilator niet alleen op basis van de luchtstroom; twee ventilatoren met een identieke luchtstroom kunnen zeer verschillende drukmogelijkheden hebben.

Voor een stapsgewijs berekeningsproces volgt u een speciale handleiding maattabel voor centrifugale stofafzuigventilatoren . Het behandelt de schatting van het drukverlies en de interpretatie van de ventilatorcurve in de context van stofafzuigkanalen.

Materiaalkeuze: stem de blazer af op uw stofstroom

Stofafscheiders kunnen alles verwerken, van droge houtsnippers tot corrosieve chemische dampen. Het blaasmateriaal moet bestand zijn tegen slijtage, vocht, temperatuur en chemische aantasting. Het selecteren van het verkeerde materiaal komt meestal binnen het eerste jaar tot uiting in het dunner worden van het blad of corrosie van de behuizing.

Schurend en droog stof

Slijpen, schuren en materiaaltransport produceren stof dat de waaier na verloop van tijd erodeert. Een koolstofstalen centrifugaalventilator met een heavy-duty waaier is een praktische basis voor deze toepassingen. Het dikkere staal is slijtvaster en de eenvoudigere constructie maakt het onderhoud eenvoudiger.

Robuuste centrifugaalventilator van koolstofstaal voor stofopvang Deze ventilator uit de TF-serie maakt gebruik van een verdikte stalen waaier om erosie door slijpen en transporteren van stof te weerstaan. Het biedt een praktische basis voor industriële stofafzuiging en vereenvoudigt tegelijkertijd het onderhoud bij schuurtoepassingen. Bekijk Product →

Corrosieve of vochtige uitlaat

Wanneer de stofafscheider ook zure gassen, dampen van oplosmiddelen of condenserend vocht aanzuigt, kan onbeschermd koolstofstaal van binnenuit corroderen. Een met glasvezel versterkte kunststof (FRP) blazer kan veel van deze chemicaliën verwerken zonder afhankelijk te zijn van verf of voeringen. Een FRP-hogedrukblower handhaaft de statische druk die nodig is voor filterhuis- of cartridgeservice, terwijl de levensduur van de ventilator in agressieve omgevingen wordt verlengd.

FRP hogedruk corrosiebestendige ventilator Deze glasvezelblazer uit de GF-serie is zonder verf of bekleding bestand tegen zure gassen, dampen van oplosmiddelen en vocht. Het levert een statische druk tot 10.000 Pa voor filterhuis- of patroonsystemen in corrosieve omgevingen. Bekijk Product →

Hogedruksystemen en lange kanaaltrajecten

Centrale vacuümsystemen, lange kanalen en fijne filtermedia vereisen meer statische druk bij een gematigde luchtstroom. Wanneer de weerstandscurve steil is, zal een standaard lagedrukventilator snel onder het vereiste debiet dalen. In deze omstandigheden wordt vaak gekozen voor een glasvezel D-type centrifugaalventilator omdat deze een hogere druk levert terwijl de aandrijfzijde toegankelijk blijft voor onderhoud. Deze configuratie is ook nuttig als de verzamelde stof- of gasstroom een ​​milde chemische inhoud heeft die koolstofstaal te riskant maakt.

FRP D-type anti-corrosie centrifugaalventilator Deze D-vormige glasvezelventilator is bestand tegen sterke zuren, basen en organische oplosmiddelen, terwijl de efficiëntie met 5-8% wordt verbeterd en het geluid met 4-6 dB wordt verlaagd. Het is geschikt voor chemische, galvanische en metallurgische uitlaatsystemen. Bekijk Product →

Tips voor installatie en systeemmatching

Zelfs een centrifugaalblower met de juiste afmetingen zal slecht presteren als de installatie inlaatwervelingen, overmatige trillingen of door kanalen veroorzaakte drukverliezen veroorzaakt. Houd de volgende punten in gedachten:

• Laat waar mogelijk minimaal 3 tot 5 kanaaldiameters rechtdoor lopen vóór de inlaat van de ventilator.
• Vermijd abrupte overgangen aan de uitlaat; een geleidelijke expansie vermindert het drukverlies.
• Controleer de uitlijning en spanning van de riem na de eerste week en daarna regelmatig.
• Monteer de ventilator op een stevige basis met geschikte anti-vibratiekussens om resonantie in het kanaalwerk te voorkomen.
• Controleer of de motor de startbelasting kan accepteren en of het bedrijfspunt de servicefactor van de motor niet overschrijdt.

Als het systeem gebruikmaakt van een frequentieregelaar, controleer dan de ventilatorcurve bij lage snelheden en vermijd langdurige werking in een resonant toerentalbereik.

Integratie van ventilator- en collectorselectie

Een centrifugaalventilator voor een stofafscheider mag niet op zichzelf worden geselecteerd. De filterbehuizing, het reinigingsmechanisme, de kanaalindeling en de afvoerschoorsteen hebben allemaal invloed op de systeemcurve. Fabrikanten die zowel de collector als de ventilator bouwen, kunnen de componenten nauwkeuriger op elkaar afstemmen en de ondersteuning vereenvoudigen. Onze bijvoorbeeld industriële filterstofafscheiders zijn ontworpen met de ventilator in gedachten, zodat de drukval in de behuizing en de inlaatomstandigheden niet worden geraden tijdens het opstarten.

Het selecteren van een centrifugaalventilator voor stofafzuiging gaat niet over het vinden van de krachtigste ventilator die beschikbaar is. Het gaat erom een ​​voorspelbare druk-stroomcurve af te stemmen op de werkelijke weerstand van een specifiek kanaal- en filtersysteem. Bevestig het bedrijfspunt, kies een materiaal dat past bij de stofchemie en houd rekening met toekomstige filterbelasting voordat u de motorgrootte definitief maakt. Wanneer deze beslissingen samen worden genomen, presteert de stofafscheider zoals ontworpen en blijft het onderhoud beheersbaar.