FRP horizontale scrubbertoren

Het specifieke proces is als volgt:

1. Inlaat van afgas: het te behandelen afgas komt horizontaal binnen vanaf het ene uiteinde van het torenlichaam en stroomt stabiel langs het kanaal in de toren om de weerstandsproblemen te vermijden die worden veroorzaakt door de stijgende luchtstroom van de verticale toren.
2. Wasvloeistofspray: in de toren zijn meerdere groepen sproeiapparaten (inclusief pompen, leidingen en sproeiers) opgesteld. De wasvloeistof (schoon water of chemische oplossing) wordt onder druk gebracht en verneveld tot fijne druppeltjes, en gelijkmatig op het luchtstroompad gesproeid om een ​​vloeistofmistgebied te vormen dat de dwarsdoorsnede bedekt.
3. Volledig gereageerd door gas en vloeistof: het horizontaal stromende afgas is volledig in contact met de verstoven druppels en verontreinigende stoffen (zoals stof, zuur gas, oplosbaar organisch materiaal, enz.) in het afgas worden door de druppels opgevangen:
- Het stof bezinkt nadat het is vastgehecht door vloeistofdruppels;
- Neutralisatiereactie tussen zure gassen (zoals SO₂, HCl) en alkalische wasvloeistof;
- Wateroplosbaar organisch materiaal wordt geabsorbeerd door de wasvloeistof.
4. Zuiveringsgasafvoer: het verwerkte gas wordt uit de luchtuitlaat afgevoerd via het ontwasemingsapparaat (zoals keerschotten, draadgaas) aan het andere uiteinde van het torenlichaam.
5. Behandeling van afvalvloeistoffen: de wasvloeistof die verontreinigende stoffen bevat, wordt op de bodem van de toren verzameld, via de afvoerpoort afgevoerd en komt in het daaropvolgende afvalwaterzuiveringssysteem terecht.

Inleiding tot de zuiveringsefficiëntie van de horizontale wastoren van glasvezel

De zuiveringsefficiëntie wordt beïnvloed door de samenstelling van het afgas, de parameters van de apparatuur, enz., en is over het algemeen geschikt voor de behandeling van afgas met een gemiddelde en lage concentratie. De specifieke prestaties zijn als volgt:

1. Zuiveringsefficiëntie van verschillende verontreinigende stoffen
- Stof: voor stof met een deeltjesgrootte van meer dan 10 μm kan de zuiveringsefficiëntie 85% -95% bereiken; de fijnstofefficiëntie van 5-10 μm is ongeveer 70% -85% (het vernevelingseffect van de spuitmond moet worden geoptimaliseerd).
- Zuur/alkalisch gas: Wanneer zuur gas (zoals SO₂, HCl) wordt behandeld met alkalische wasvloeistof ligt het rendement doorgaans boven de 90%; alkalisch gas (zoals NH₃) wordt behandeld met zure wasvloeistof en heeft een vergelijkbaar rendement.
- In water oplosbaar organisch afvalgas, zoals methanol, aceton, enz., heeft een rendement van ongeveer 75% -90%; in water oplosbaar organisch materiaal heeft een laag rendement (meestal minder dan 60%) en moet worden uitgerust met speciale oplosmiddelen.

2. Sleutelfactoren die de efficiëntie beïnvloeden
- Gas-vloeistof contactoppervlak: hoe beter het vernevelingseffect van de spuitmond (hoe dunner de druppel), hoe groter de sproeidichtheid, hoe voldoendeer het contact en hoe hoger de efficiëntie.
- Verblijftijd: de horizontale structuur verlengt het stroompad van uitlaatgas in de toren, en de verblijftijd is meestal langer dan die van de verticale toren (1,5-3 seconden), met een adequatere reactie en een stabielere efficiëntie.
- Parameters van de wasvloeistof: zoals de pH-waarde (zuur- en alkalineutralisatie moeten binnen het juiste bereik worden gehouden), circulatievolume (onvoldoende zal leiden tot een afname van de efficiëntie).
- Luchtstroomsnelheid: een te hoge stroomsnelheid verkort de contacttijd tussen gas en vloeistof en vermindert de efficiëntie; een te lage stroomsnelheid kan het volume van de apparatuur vergroten, en er moet een redelijke stroomsnelheid (meestal 1-3 m/s) worden ontworpen.

3. Toepasbare scenario's
De algehele zuiveringsefficiëntie kan voldoen aan de emissie-eisen van de meeste industriële afvalgassen (zoals chemische, galvanische en beitsende afvalgassen), en is vooral geschikt voor de behandeling van afvalgassen die corrosieve, middelmatige en lage concentraties verontreinigende stoffen bevatten. Als u afgas met een hoge concentratie of met complexe componenten behandelt, wordt aanbevolen om dit in combinatie met andere processen (zoals adsorptie van actieve kool) te gebruiken om het zuiveringseffect te verbeteren.