PP horizontale scrubbertoren

Het specifieke proces is als volgt:

1. Inlaat van afgas: het afgas komt horizontaal binnen vanaf het ene uiteinde van het torenlichaam en stroomt langs het kanaal in de toren.
2. Sproeiverneveling: Nadat het sproeisysteem (pomp, pijp, mondstuk) de vloeistof onder druk heeft gezet, vernevelt het deze in fijne druppeltjes door het mondstuk en wordt deze gelijkmatig verdeeld in de toren.
3. Gas-vloeistofreactie: De vernevelde druppeltjes staan ​​volledig in contact met het horizontaal stromende afgas en verontreinigende stoffen worden fysiek geadsorbeerd (zoals de hechting van stof) of chemische reacties (zoals zuur-base-neutralisatie).
4. Ontlading van zuiveringsgas: het verwerkte gas wordt van het andere uiteinde verwijderd door het ontwasemingsapparaat.
5. Afvalvloeistofbehandeling: De afvalvloeistof die verontreinigende stoffen absorbeert, wordt via de bodem van de toren afgevoerd en komt in het daaropvolgende behandelingssysteem terecht.

Analyse van het structuurontwerp van de horizontale sproeitoren

De structuur ervan moet worden ontworpen rond "het verbeteren van de gas-vloeistofcontactefficiëntie" en "het garanderen van operationele stabiliteit", en de kerncomponenten omvatten:

1. Torenstructuur
- Materiaal: Selecteer op basis van de corrosieweerstand van afgas (zoals PP-kunststof, glasvezel, koolstofstaal anti-corrosie), om zuur- en alkalibestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid te garanderen.
- Grootte: De lengte is ontworpen op basis van het uitlaatgasbehandelingsvolume en de verblijftijd (meestal moet het uitlaatgas 1-3 seconden in de toren worden gehouden), en de breedte en hoogte moeten overeenkomen met het sproeidekkingsbereik om kortsluiting van de luchtstroom te voorkomen.

2. Luchtinlaat- en uitlaatapparaten
- Luchtinlaat: meestal ontworpen als flare-poorten of geleidelijk uitbreidbare typen, zodat het uitlaatgas gelijkmatig in het torenlichaam wordt verdeeld, waardoor onvoldoende behandeling als gevolg van overmatige lokale luchtstroom wordt vermeden.
- Luchtuitlaat: Gelegen tegenover de luchtinlaat moet een ontwasemingsapparaat (zoals keerschotten en een ontwasemingsapparaat van draadgaas) worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de vloeistofdruppels met het gezuiverde gas naar buiten worden gebracht.

3. Sprinklersysteem
- Mondstuk: de belangrijkste componenten moeten een goed vernevelingseffect hebben (de diameter van de druppels is 100-300 μm en gelijkmatig verdeeld. Er worden vaak holle kegelvormige mondstukken of spiraalvormige mondstukken gebruikt; de hoeveelheid en de lay-out moeten de gehele dwarsdoorsnede van de luchtstroom bestrijken om blinde vlekken te voorkomen.
- Pijpleiding en pomp: de leidingen moeten corrosiebestendig zijn en de pompkop en het debiet moeten overeenkomen met de vereisten van de spuitdop om de stabiliteit van de spuitdruk te garanderen.

4. Gas-vloeistofcontactgebied
- Sommige torenlichamen zullen worden gevuld (zoals balenringen, trapringen) of schotten om het gas-vloeistofcontactoppervlak en de tijd te vergroten en de absorptie-efficiëntie te verbeteren (vooral voor afvalgas met een lage concentratie).

5. Vloeistofopslag- en afvoersysteem
- Vloeistofopslagruimte onderaan de toren: Om de spray op te slaan, moet er een voldoende volume worden ontworpen en moet er een vloeistofniveaumeter worden geplaatst om het vloeistofvolume te controleren.
- Vloeistofafvoerpoort: gelegen aan de onderkant van de vloeistofopslagruimte om de afvoer van afvalvloeistof te vergemakkelijken; sommige zijn ontworpen met een circulatiepomp, die onverzadigde vloeistoffen kan recyclen en het medicijngebruik kan verminderen.

6. Hulpstructuur
- Inspectiegaten (voor eenvoudig onderhoud van spuitmonden en vullers), observatievensters (bewaking van de interne bedrijfsstatus), anticorrosiecoatings (verlenging van de levensduur van de toren), enz.

Ontwerp belangrijke punten
- Matching gas-vloeistofdebiet: het uitlaatgasdebiet is te hoog en het is gemakkelijk om vloeistof te vervoeren. Als deze te laag is, zal de behandelingsefficiëntie laag zijn en moet deze door middel van berekeningen worden geoptimaliseerd.
- Weerstandscontrole: Het structurele ontwerp moet de luchtstroomweerstand verminderen en het energieverbruik van de ventilator verminderen.
- Anticorrosie- en temperatuurbestendigheid: Kies het juiste materiaal op basis van de afgassamenstelling (zoals zwavel en chloor) en temperatuur om corrosie van de apparatuur te voorkomen.

Door een redelijk ontwerp kan de horizontale sproeitoren efficiënt stof-, zuur- en alkali-afvalgas en een beetje organisch afvalgas verwerken, en is hij geschikt voor chemische, coating-, galvaniseer- en andere industrieën.